گالن مخصوص روغن نساجی

خرید گالن مخصوص روغن نساجی

 گروه صنعتی پویا پلاست بمنظور تامین نیاز کارخانجات تولید کننده روغن های نساجی، اقدام به تولید گالن پلاستیکی مخصوص روغن نساجی با استفاده از بهترین تجهیزات و دستگاه های روز دنیا کرده است. روغن نساجی یکی از روانکارهای حساس و تخصصی در صنعت نساجی است که به دلیل تماس مستقیم با پارچه‌ها و نخ‌ها باید کاملا تمیز، شفاف و بدون ذرات معلق باشد. اهمیت کیفیت بسته‌بندی این روغن به اندازه کیفیت خود روغن است، چرا که هرگونه آلودگی، نشتی یا تغییر خواص به دلیل بسته‌بندی نامناسب می‌تواند عملکرد ماشین‌آلات را مختل و کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد.

اهمیت بسته‌بندی مناسب روغن نساجی

یکی از مهم‌ترین معیارهای انتخاب بسته‌بندی برای روغن نساجی، جلوگیری از ورود گرد و غبار، رطوبت و عوامل خارجی است. گالن‌های پلاستیکی که از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می‌شوند، به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، عدم واکنش با روغن و وزن سبک، بهترین انتخاب محسوب می‌شوند. ابزار کلیدی در حفظ کیفیت روغن نساجی عبارتند از:

• جلوگیری از اکسیداسیون و تفکیک ترکیبات سطحی درون گالن

• حفظ ویژگی فیزیک-شیمیایی روغن، مانند ویسکوزیته و نقطه اشتعال

• جلوگیری از آلودگی میکروبی و ذرات معلق از طریق درب پلمپ‌دار و واشرهای بهداشتی

• مقاومت در برابر تأثیرات دمایی معدن‌برداری و حمل و نقل در شرایط سرد و گرم پاکسازی نشده

• امکان چاپ برند و تاریخ تولید و شماره سری با ثبات در برابر شرایط محیطی

مزایای گالن 20 لیتری روغن نساجی پویا پلاست

• مقاومت شیمیایی بالا در برابر ترکیبات روغنی و افزودنی‌های موجود در روغن نساجی

• عدم واکنش با روغن و عدم ایجاد بو یا تغییر طعم در محتوا

• وزن سبک و هزینه حمل و نقل پایین‌تر نسبت به فلزات

• قابلیت بازنگری و بازیافت با فرایندهای استاندارد

• دوام مکانیکی بالا در برابر ضربه و فشار در طی عملیات جابجایی و حمل

ویژگی‌های گالن روغن نساجی پویا پلاست

• مواد اولیه با گرید بهداشتی

  استفاده از HDPE یا مواد مشابه که هیچ‌گونه بو یا طعم به روغن منتقل نکند.

• دیوارهای داخلی صیقلی

  جلوگیری از رسوب‌گیری و آلودگی روغن.

• مقاومت مکانیکی بالا

  تحمل فشار و ضربه در زمان حمل‌ونقل.

• رنگ‌بندی مناسب

  رنگ زرد برای کنترل سطح روغن و وضعیت ظاهری.

• طراحی ارگونومیک

  دسته‌ محکم برای حمل آسان و درب‌های پلمب‌دار برای اطمینان از سلامت محتوا.

• درب‌های پلمب‌دار یا پیچ‌دار با واشرهای بهداشتی برای جلوگیری از آلودگی و نشت در طول نگهداری و حمل و نقل.

• شیارهای کوچک یا ونقش‌های ریز داخلی برای کاهش تشکیل حباب و رسوبات در روغن.

ویژگی‌های فنی طراحی گالن پلاستیکی روغن نساجی

• مقاومت UV مناسب جهت جلوگیری از تجزیه مواد آلی در اثر تابش نور در شرایط نگهداری نامناسب.

• قابلیت تحمل دمایی تا محدوده مطلوب برای روغن‌های نساجی در محیط‌های صنعتی.

• بدون وجود مواد فرعی مضر یا مضر برای سلامتی کارکنان و محیط زیست.

• قابلیت شستشو و تمیزکاری آسان پیش از پر شدن با روغن نساجی.

فرآیند تولید گالن روغن نساجی

1. انتخاب مواد اولیه مرغوب تهیه گرانول HDPE با کیفیت بالا و بدون افزودنی‌های مضر.

• انتخاب گرید بهداشتی HDPE مطابق استانداردهای مربوط به بسته‌بندی مواد غذایی و صنعتی

• بررسی و کنترل مستقیم ترکیبات گرانول از نظر سطح آلودگی و ترکیب‌های فرعی

• اطمینان از نبود بو و طعم در گرانول‌های HDPE

• استفاده از افزودنی‌های سازگار با روغن نساجی بدون اثر منفی

2. مرحله ذوب و قالب‌گیری دمشی (Blow Molding): مواد اولیه پس از ذوب شدن وارد قالب‌های مخصوص شده و با فشار هوا شکل گالن ایجاد می‌شود.

• استفاده از دستگاه‌های Blow Molding با نرخ‌های بالا برای گالن‌های 5-20 لیتری

• کنترل دقیق دمای ذوب و نرخ اکستروژن برای دستیابی به ضخامت یکنواخت

• برنامه‌ریزی دمایی مناسب برای حفظ خواص پلاستیک و جلوگیری از نقص‌های سطحی

• استفاده از قالب‌های چندحفره برای تولید همزمان گالن‌های با ظرفیت‌های مختلف

3. کنترل ضخامت و یک‌نواختی: استفاده از حسگرها و سیستم‌های کنترل کیفیت برای جلوگیری از نازک یا ضخیم شدن غیر یکنواخت بدنه.

• نصب حسگرهای میلیمتری یا لیزری برای اندازه‌گیری ضخامت در نقاط مختلف گالن

• اجرای کنترل آماری فرآیند (SPC) برای پیگیری نرمی یا سفتی دیواره‌ها

• بازنگری سریع در خط تولید در صورت وجود داده‌های ناپایدار

4. مونتاژ درب و آب‌بندی: نصب درب‌های پیچی یا پلمب امنیتی با واشرهای مخصوص برای جلوگیری از نشت.

• استفاده از واشرهای با کاربردهای شیمیایی مخصوص روغن‌های نساجی

• بررسی سالم بودن درب و آب‌بندی با آزمایش‌های فشار یا هیدرواستاتیک

• انجام عملیات مونتاژ در محیط‌های کنترل‌شده با کیفیـت بدنه

5. تست نشتی و مقاومت: استفاده از روش‌های فشار هوا یا پر کردن با آب برای اطمینان از عدم نشت.

• انجام تست‌های پرفشار در مقیاس‌های مختلف

• بررسی هم‌راستایی درب با بدنه و صحت آب‌بندی

• ثبت نتایج در سیستم کنترل کیفیت با بارگذاری مستندات

6. بسته‌بندی نهایی: قرار دادن گالن‌ها در کیسه‌های پلاستیکی یا جعبه‌ها در محیط ایزوله تا زمان پر شدن توسط مشتری.

• استفاده از کیسه‌های ضد گرد و غبار و محیط‌های ایزوله با کنترل رطوبت

• قراردادن گالن‌ها بر پایه‌های پشتیبانی برای جلوگیری از فشار ناخواسته

• برچسب‌گذاری دقیق شامل اطلاعات محصول، تاریخ تولید، تاریخ انقضا، و شماره سری

کنترل کیفیت و استانداردها در فرآیند تولید گالن 20 لیتری روغن نساجی

• بازرسی ورودی مواد اولیه برای گرید بهداشتی HDPE و هیچ‌گونه افزودنی‌های مضر

• بازرسی‌های کلیدی روی دیواره داخلی و سطح گالن

• اندازه‌گیری ضخامت توسط حسگرهای دقیق در نقاط کلیدی

• آزمون‌های فشاری، فشار بخار، و آزمایش‌های نشت با آب یا هوا

• ارزیابی چسبندگی و پایداری رنگ بدنه در برابر نور و گرما

• بررسی درب‌ها، قطعات آب‌بندی و صحت اتصال آن‌ها

• آزمایش‌های شیمیایی برای تشخیص وجود آلودگی و تازگی روغن

• آزمون‌های پایداری به‌مدت زمان نگهداری و در برابر تغییرات دما

مزایای استفاده از گالن مخصوص روغن نساجی

• حفظ کیفیت روغن در طول زمان

• حمل و نقل آسان

• کاهش خطر آلودگی

• قابلیت برچسب‌گذاری و برندینگ

• امکان استفاده مجدد یا بازیافت

بهداشت و محیط زیست 

• بازیافت گالن‌های HDPE به دلیل قابلیت بازیافت بالا

• اجتناب از رهاسازی گالن‌های با نشت در مناطق طبیعی یا شبکه‌های آب

• مدیریت پسماندهای تولید با رعایت قوانین محلی و استانداردهای جهانی